龙门吊运行过程中，如果起吊物坠落，那么不仅对我们的工作安全造成威胁，还会损耗很大的工业资源成本，所以我们要了解能导致起重设备起吊跌落的原因，并提高防范能力，防止和避免安全事故的造成。

一、龙门吊的不安全性状况

最开始是龙门吊方案设计不规范造成的危害性，如过电压保护不灵敏、平衡轴榫抗拉强度不够、无防止挂钩机器设备、吊装工具吊索具选用不合理等；

其次是生产加工缺陷和安裝缺陷等，例如此类选料不当、生产制造质量不大好，使带有安全风险的机械设备交付。

而许多的难点存在于运用环节，例如，不马上拆卸报废零部件、缺乏必不可少的安全防护、维修保养欠佳带故障运作，以至造成运动健身不灵、零部件或结构损坏，习惯性进行安全性能检验等。

换句话，方案设计、生产加工、安装、运用和检验等一切环节的缺陷都将会造成起重吊钩吊装坠落的严重威胁.起重吊装机的本质(方案设计、生产加工、安装)安全性是保证起重吊装安全作业安全性的基本规范。

二、人的不安全行为

安全意识差和专业能力不高是造成安全生产事故重要的人为失误原因。

人的行为遭到生理、心态和专业技能等几种因素的伤害，其具体表现为：

专业能力不熟练，欠缺必不可少的安全教育知识和培训学习；

非司机操作过程，没证入岗；

交通违法违法违纪蛮干，欠佳操作过程下意识；

辨别操作失误，实施者网络信号不建立，起重吊装司机和起重工机械互相配合不灵活性及人体生物节律处于"三高区"等。

三、环境因素

超过安全性极限或产品质量标准的欠佳地理环境。

比如在高粉尘、高温、高低温试验、低温、高噪声、风大天、照明设备欠佳等地理环境下从事起重吊装安全作业，这将分散注意力，伤害安全作业工作人员的体现专业能力、专业性充分运用的可信性，使错误操作、交通违法安全作业的机会提升，导致安全生产事故的造成。

另一个，欠佳的安全作业地理环境还会造成起重设备系统本身功效的降低以致于加速零部(构)件的失效，变为不安全性因素之四。

四、安全生产工作缺陷

安全生产工作上的一切丢三落四和不立即，是起重吊装安全生产事故的重要原因之一。

管理方案包括领导人员的安全意识水平；

对起重设备的管理方案、定期维护一个季度安全性能检验的实行；

对相关工作员的安全教育知识和培训学习；

起重吊装安全作业工作员重中之重培训学习、起重设备安全操作规程管理制度制订和交通违法奖罚制度的建立及安全应急预案，对龙门吊等起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理方案等。